在化妆品行业，生产环境的洁净度直接关系到产品的安全性、稳定性及品牌信誉。一个专业的化妆品车间不仅是满足《化妆品生产质量管理规范》的硬件基础，更是控制微生物、粉尘污染的核心环节。本文沪煦将从设计原则、施工流程及关键控制点等方面，详细阐述无尘车间施工的全过程，为化妆品企业提供一站式环境解决方案。点击右侧在线咨询获取免费报价与方案

一、化妆品无尘车间设计核心要求

1、洁净等级与功能区划分

洁净级别：根据《化妆品生产质量管理规范》，生产车间需划分洁净区、准洁净区与一般生产区。

关键区域（如灌装间、内包材存放间）通常要求万级空气净化标准（ISO 7级）。

辅助区域（如更衣室、缓冲间）需达到十万级标准（ISO 8级）。

功能分区：车间应独立设置原料间、称量室、制作间、灌装间、包装间及检验室等，并通过物理隔离避免交叉污染。

2、气流组织与压差控制

采用垂直层流或混合流送风模式，确保操作区域气流均匀覆盖，有效排除微粒。

维持正压梯度（洁净区＞准洁净区＞一般区），防止低级别区域污染物侵入。

3、材料选择与防污染设计

地面：无溶剂环氧自流平涂覆地面，耐磨、无缝隙、耐化学腐蚀。

墙面与吊顶：彩钢板搭配弧形角处理，避免积尘；门窗采用铝合金/不锈钢材质，保证气密性。

防水措施：制作间防水层应从地面延伸至顶棚，其他车间防水层高度不低于1.5米。

二、无尘车间施工关键环节

1、施工阶段划分

一般洁净阶段：安装基础结构（风管、支架、设备），每日清扫场地，人员进入前需擦拭鞋底。

非常洁净阶段：在车间密闭且正压建立后，进行吊顶、隔墙、地板铺设，人员需穿着专用洁净服/鞋套。

超级洁净阶段：安装高效过滤器、风淋室等设备，全程使用真空吸尘器清洁，避免扬尘。

2、核心系统施工要点

空气净化系统：

组合式空调机组+HEPA/ULPA过滤器，确保换气次数≥25次/小时（万级标准）。

风管安装需密封防漏，高效过滤器现场检漏测试合格后投入使用。

工艺用水系统：

管道采用316L不锈钢，设计无死角循环回路，定期清洗消毒，防止微生物滋生。

静电防护与照明：

铺设防静电自流平地坪，并设置接地网络。

操作面照度≥300勒克斯，检验区域照度≥500勒克斯。

3、污染防控措施

人流物流分离：人员经风淋室/气闸室进入，物料通过传递窗净化和双层互锁门进入。

除尘排风：易产尘工序（如粉类化妆品）单独设区，配备布袋除尘器或湿式除尘设备。

三、合规性与验证保障

1、遵循国际与国内标准

设计依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）及ISO 14644-4标准，确保环境参数达标。

验收需检测悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、压差、温湿度等指标。

2、全程验证流程

DQ（设计确认）：布局与法规符合性审核。

IQ/OQ（安装/运行确认）：检查设备安装与空载运行状态。

PQ（性能确认）：模拟生产负载，持续监测环境稳定性。

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